对于工艺过程的原料和产出品的正确分析是进行过程性能分析的重要手段，而不正确的分析将有可能导致对于问题的混淆甚至是错误的结论。作为故障诊断程序的一部分，或者是作为评估催化剂剩余寿命的一部分，托普索公司能够对催化剂样品进行分析，以确定其毒性或者活性。

在催化剂的使用周期内，客户需要决定当前使用的催化剂是否应该用同种类型的催化剂更换，或者是使用新型和更具活性的催化剂来替换。

利用一套复杂的计算机程序， 托普索公司能够计算出催化剂替换所带来的效果。我们能够通过计算，显示现有催化剂的性能与重装入同类催化剂或使用完全新型催化剂之间的效果对比情况，这能很好地帮助我们的客户选择性能最优的替换催化剂。

根据客户的要求，我们会针对每个客户的个性化需求，提供相应的技术服务合同。技术服务合同的内容可包括：

• 定期回访
• 性能优化
• 工艺过程评估
• 定期培训

在很多时候，装置在运行中所处理的原料或运行条件与原设计是有不同的，这可能会导致催化剂的实际使用寿命与原先预计的不符。临时性的催化剂替换将会是代价非常高的，因此如果能够仔细地计划好替换催化剂和零部件的时间，将可以大大降低客户方的生产停车时间。托普索公司可以提供催化剂的使用寿命预测，来帮助客户更好地计划催化剂更换。

对催化过程反应器，例如蒸汽转化炉和合成反应器的装填经常需要严格遵照特定的操作程序，以保证催化剂在反应器内的均匀分布，从而实现最优反应效果。另外，部分催化剂，例如加氢精制催化剂和变换催化剂的装填需要特别仔细的操作，以达到最高的活性。托普索公司具有丰富经验的技术服务工程师能够为客户提供这些关键操作步骤的现场指导服务。

作为技术解决方案的供应商，我们公司内部在机械和仪器方面也拥有丰富的专业知识。我们的专长不仅在于自行开发的专利设备，而且我们对大多数的通用设备和仪器，例如分离器、换热器、反应器、管道和阀门等等，也拥有丰富的经验。因而，我们能够按照客户的特定需求量身提供服务。

金属的腐蚀往往会导致化工装置的意外停车。为了避免重蹈覆辙，需要我们对这些腐蚀现象有深入的了解。对于我们的大多数工艺，材料的质量与特性将决定着工艺过程的总体性能。为了更好地理解并应对这些难题，托普索公司配备了强有力的技术团队。我们的服务主要提供给与我们签订了技术服务合同的客户，我们能够为他们提供对腐蚀部件的检测服务，以及协助他们对由于金属腐蚀而导致的停机进行故障诊断。

催化装置在最佳工作条件下运行才能够保证实现其最佳性能。托普索公司能够为客户提供性能评估服务，以保证技术和/或催化剂能在可行的最佳条件下运行。

因为我们在催化剂和工艺设计方面拥有广泛的知识，所以我们知道如何最好的运营我们所设计的装置。我们能根据客户的要求量身定制培训课程，将我们的核心技术 — 催化剂系统和专用设备的知识传授给我们客户。

客户装置在运行中可能会遇到各类不利条件或突发情况导致无法实现最佳性能地运行。托普索公司能够凭借我们丰富的专业知识和技术经验，帮助客户分析故障的原因或运行条件变化所产生的影响。
例如，有经验的工程师通过使用托普索公司的TopGun分析系统，使用便携式专利设备，在几天内就可以对硫酸装置的工作状态进行全面的评估。